反应釜的保养及安全注意事项

1.反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压。严格技产品铭确上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。若压力超高应检查进，出口是否有堵塞现象。

2.“格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保系，若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该清洗换热管道。

3.整体内装载能不得超过反应备的有效容积，严禁过解使用，以兔统环电动机或提坏减速器等部件。

4.所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆(针)，压紧密封面，达到密封效果。关闭时不宜用力过猛，以免损坏密封面。

5.电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。

6.按工艺指标控制夹套(或蛇管)及反应器的温度。

7.避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变。

8.要严格控制配料比，防止剧烈反应。

9.要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应检查修理并及时消除。

10.检查反应釜所有进、出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。

11.检查反应釜的法兰和机座等螺栓有无松动，安全护罩是否完好可靠。

12.检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。

13.检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确、灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否正确，防爆膜是否内漏。

14.减速器和电动机声音是否正常，手摸减速器、电动机、机座轴承等各部位，判断温度情况：一般温度不超过40℃，最高温度不超过60℃(手背在上可停留8s以上为正常)。

15.检查减速器有无漏油现象，轴封是否完好，油泵是否上油，检查减速器内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。

16.减速器内应装40#～50#机油或70#～90#极压工业齿轮油，第一次运行20天(每天工作8h)后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3～5个月更换一次并清洗油箱。

17.保持搅拌轴清洁，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。

18.定期进釜内检查釜内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。

19.反应釜若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。

20.做好设备卫生，保证无油污，设备现本色。