以下是特殊类型搪玻璃储罐的分类介绍及核心特点,依据结构设计和功能特性划分:
一、按结构分类的特殊类型
1.半夹套卧式搪玻璃储罐
结构特点:夹套层仅包裹罐体下半部分(高度为罐体的1/2~2/3),下方设马鞍支脚与出水口。
优势:兼顾保温与轻量化,适于需局部温度控制的物料(如易结晶液体);瓷层耐压、耐腐蚀,且维护成本低。
2.超大容积闭式储罐
容量范围:公称容积达 30,000~80,000升(常规罐≤5,000升)。设计优化:采用闭式结构(F型)增强承压能力,支撑方式为复合式支座,避免变形。
3.拼装式搪玻璃储罐
工艺创新:钛合金钢板+自锁螺栓组装,瓷层加厚至≥2mm,抗腐蚀性提升。
寿命优势:设计寿命可达 30年,远超常规储罐(化工环境通常1~3年)。
二、按功能分类的特殊类型
1.搪玻璃蒸馏储罐
类型细分:
开式蒸馏罐(K型):容积300~5,000升,顶部开放设计便于投料。
闭式蒸馏罐(F型):容积1,000~8,000升,内置冷凝器,适于密闭蒸馏工艺。
核心特性:夹套通蒸汽/电加热,瓷层耐温急变性≥200℃,满足精细化工提纯需求。
2.高洁净度药用储罐
表面处理:瓷层抛光至Ra≤0.4μm,减少物料粘附,符合GMP无菌标准。
密封设计:采用双端面机械密封,垂直度偏差≤0.5mm,杜绝泄漏风险。
3.耐强酸专用储罐
瓷釉强化:采用543-7配方釉料,耐20%盐酸煮沸48小时腐蚀率≤ 0.91g/m²·d。
限制场景:不适用于氢氟酸、含氟离子介质或>50℃的强碱溶液。
选型关键参数对比
特殊设计核心价值:通过结构优化(如半夹套减重)、材料升级(钛合金基体)及工艺创新(高精度密封),解决极端工况(强腐蚀、大容量、高洁净)下的存储需求。搪玻璃储罐选型需综合评估介质特性、操作压力及温度突变频率。