衬四氟反应釜的适用温度范围，这是一个非常关键的技术参数。它虽然耐温范围宽，但具体能使用多少度，需要区分“短期可承受”和“长期推荐”两种情况。
短期极限温度：-196℃ ~ +250℃
长期推荐工作温度：-80℃ ~ +200℃
为什么上限是250℃？
聚四氟乙烯（PTFE）的熔点在327℃左右。但当温度达到250℃时，材料会开始明显软化，机械强度（如抗拉强度、硬度）大幅下降。
在此温度下，如果釜内存在正压或负压，极易导致内衬鼓包、变形或坍塌，造成永久性损坏。
因此，250℃是绝对禁止使用的危险温度红线。
为什么推荐长期工作在200℃以下？
加速老化：材料会持续发生热老化，变得脆硬，寿命缩短。
性能下降：耐腐蚀性和机械性能会逐渐衰减。
风险增高：任何意外的温度波动（如反应放热）都可能使温度瞬间超过250℃，导致事故。
在 200℃至250℃ 这个区间，PTFE材料处于一个“亚稳定”状态。虽然短时间内可能不会立即损坏，但长期在此温度下：
因此，将200℃作为长期安全工作的上限，是基于设备寿命和工艺安全的最佳实践。
PTFE材料本身具有极佳的低温性能，即使在-196℃的液氮环境中也不会变脆，仍能保持良好韧性。
但在实际应用中，低温极限往往不由PTFE内衬决定，而是由反应釜的其他部分决定，例如：
夹套内的导热介质（如乙二醇水溶液）是否会在低温下冻结。
设备密封件（如垫片）的耐低温能力。
钢制外壳在超低温下的韧性。
因此，在涉及超低温工况时，需要向设备制造商确认整个系统的耐低温设计。
1、严禁超温：绝对不要让设备内衬温度超过250℃，否则会造成不可逆的损坏，并可能因PTFE热分解释放有毒气体。
2、控制升/降温速率：尽管衬四氟耐热冲击性远优于搪玻璃，但过快的温度变化（建议≤50℃/小时）仍会在PTFE和钢壳之间产生巨大的热应力，长期下来可能导致内衬开裂或与壳体脱离。
3、温度与压力联动考虑：这是一个至关重要的点！温度越高，衬四氟的机械强度越低，其承受压力（特别是负压）的能力也越差。在高温下，即使是微小的负压也可能导致内衬被吸瘪。
在实际的工艺设计和操作中，您应该将200℃作为设计和控制的温度上限，并确保有可靠的超温保护措施。对于需要长期在200℃以上工作的工艺，应考虑其他更耐高温的材料（如哈氏合金、镍基合金或搪玻璃反应釜）。