如何判断衬四氟反应釜的衬料是否需要更换？

一、 直观检查法（最常用、成本最低）

1. 检查是否有 “起泡” 或 “脱壳”

• 现象：用手按压s衬里表面，或者用橡胶锤轻轻敲击。如果发现某处有空鼓感，或者看到明显的鼓包。
• 原因：这是介质已经渗透过衬里层，腐蚀了金属基体，产生的气体或液体将衬里顶起，或者是衬里与金属基体的粘结剂失效。
• 结论：必须更换。起泡意味着防腐层已经失效，继续使用会导致大面积脱落。

2. 检查是否有裂纹或裂缝

• 现象：观察釜体内壁是否有细微的裂纹，特别是在搅拌桨附近、釜底角落以及法兰连接处。
• 原因：热胀冷缩（温度变化剧烈）或机械碰撞（搅拌桨刮擦）。
• 结论：如果是细微裂纹且未伤及基体，可尝试修补（针对喷涂釜）；如果是长裂纹或贯穿性裂纹，建议更换。

3. 检查搅拌桨与内壁的间隙

• 现象：测量搅拌桨与釜壁的间隙。
• 原因：如果衬里磨损变薄，间隙会变大；如果衬里受热膨胀或变形，间隙会变小（甚至发生刮擦）。
• 结论：如果发现衬里被搅拌桨刮出沟槽或划痕，且深度较深，为了防止刮穿，需要更换。

4. 检查金属基体是否腐蚀

• 现象：透过衬里的破损处，观察金属釜体是否生锈、出现麻点或穿孔。
• 结论：如果金属基体已经被严重腐蚀变薄，单纯更换衬里可能不安全，需要评估是否更换整个反应釜。

二、 辅助检测法（更准确、专业）

1. 电火花检测（Holiday Test）—— 核心检测手段

• 原理：利用电火花检测仪，在衬里表面刷动。如果衬里有针孔（肉眼看不见的微孔），电流会击穿绝缘层产生火花。
• 判断标准：
• 无火花：衬里完好。
• 有火花：存在针孔。
• 处理：
• 如果是喷涂 / 滚涂釜：针孔较少时可进行点补修复；针孔密集则需重做。
• 如果是板衬釜：出现电火花通常意味着焊缝失效或板材破损，修补难度大，建议更换。

2. 测厚仪检测

• 原理：使用超声波测厚仪测量衬里的剩余厚度。
• 判断：对比原始设计厚度。如果发现局部厚度明显变薄（例如磨损严重），说明使用寿命已尽，需要更换。

3. 气密性 / 水压试验

• 原理：对于可拆卸的内衬或夹套反应釜，可以通过打压测试来检查是否有泄漏。
• 判断：如果保压时间内压力下降，或者夹套水中发现反应介质（如变色、有异味），说明衬里已穿。

三、 运行异常判断（在线监测）

1. 夹套水变色或有异味：
• 如果反应介质是有色的（如酸性红）或有强气味的，一旦发现夹套冷却水（或加热导热油）变色、有气味，说明衬里已经穿孔，介质漏到了夹套层。
• 动作：立即停机，必须更换衬里。
2. 反应异常：
• 反应速率突然变慢（可能是催化剂被微量铁离子污染，铁离子来源于衬里破损后的金属腐蚀）。
• 产物颜色异常（出现铁锈色）。
3. 压力异常：
• 在负压操作下，发现真空度抽不上去，可能是衬里吸瘪导致密封失效。

四、 总结：什么时候必须换？

1. 起泡 / 脱壳：任何形式的大面积起泡。
2. 贯穿性裂纹：裂纹已经穿透衬里层。
3. 电火花检测不通过：且针孔数量过多无法修补。
4. 金属基体腐蚀：衬里破损导致釜体生锈。
5. 超期服役：一般衬四氟设备的设计寿命在 5-10 年左右（视工况而定），如果使用年限过长，即使外观完好，也建议评估更换，以防突发泄漏。