不锈钢反应釜安全日常维护

安全附件校验：杜绝安全风险

1. 压力表：
• 每 6 个月送计量机构校验 1 次，校验合格后粘贴合格标签；日常使用中若发现指针卡滞、归零不准，需立即停用并更换备用压力表（量程需为工作压力的 1.5-2 倍，精度≥1.6 级）。
2. 安全阀：
• 每 12 个月由专业机构校验 1 次，调整起跳压力（为设计压力的 1.05-1.1 倍），校验后铅封；日常每周手动开启安全阀 1 次（短暂泄压），防止阀芯粘连，确保紧急时能正常起跳。
3. 温度 / 压力传感器：
• 每月用标准温度计、压力表比对传感器读数（误差需≤±1℃、±0.02MPa），若误差超标需校准或更换；传感器接线端子需定期检查，防止松动导致信号异常。

特殊工况维护：针对性防护

1. 腐蚀性物料工况（如酸碱反应）
• 每日检查内罐内壁是否有腐蚀斑点（如点蚀、变色），若发现需立即停用，用钝化液修复，并排查物料浓度、温度是否超出不锈钢耐受范围（如 316L 不锈钢耐盐酸浓度≤10%、温度≤80℃）。
• 机械密封需选用耐腐蚀材质（如碳化硅动环 + 石墨静环，密封圈用氟橡胶），避免被物料腐蚀失效。
2. 高温高压工况（如聚合反应，温度＞200℃、压力＞1MPa）
• 每次开机前检查夹套壁厚（用超声波测厚仪，壁厚减薄量≤10% 设计值），防止长期高温高压导致壁厚减薄引发爆炸。
• 搅拌轴密封需选用高温高压型机械密封（如双端面密封，配冷却系统），并定期检查冷却水路是否通畅，避免密封因高温损坏。
3. 食品 / 医药行业工况
• 每次清洁后需执行 “空白测试”（用纯化水冲洗后检测水质电导率、微生物，确保无残留）。
• 与物料接触的部件（如搅拌桨、阀门）需定期进行材质检测（如 304 不锈钢需检测铬、镍迁移量），符合食品级（GB 4806.9）或医药级（GMP）标准。

日常记录与故障处理

1. 建立维护台账：记录每次清洁、检查、校验的时间、内容、操作人员，以及设备运行参数（温度、压力、电流），便于追溯故障原因。
2. 常见故障应急处理：
• 若运行中出现剧烈振动：立即停机，检查搅拌轴是否偏移、支承螺栓是否松动，排除故障后方可重启。
• 若机械密封泄漏：停机后关闭进出料阀门，泄压降温，更换密封件，不可带压检修。
• 若超压报警：立即打开泄压阀泄压，检查安全阀是否起跳，排查压力升高原因（如物料反应放热过快、进料过量），处理后再恢复运行。