搪玻璃反应釜的组装需遵循 “保护搪玻璃层优先、精准对中、均匀受力、分步校验” 的核心原则，既要保证各部件的装配精度，又要防止碰撞、划伤搪玻璃内衬，具体组装要求如下：
一、 通用组装前提要求
1、环境与人员要求
组装场地需平整、干燥、无粉尘，避免风沙、潮湿环境损伤密封件或搪玻璃层；严禁在组装区进行焊接、打磨等产生火花或铁屑的作业。
作业人员需穿戴洁净工作服、防滑鞋，严禁携带金属工具直接接触釜体；搬运附件时轻拿轻放，避免磕碰。
2、部件预检要求
所有待装部件（搅拌器、密封件、法兰、接管、电机减速机等）需核对型号，与设备图纸一致；表面无变形、裂纹、锈蚀。
搪玻璃釜体、釜盖的内衬需再次检查：无针孔、爆瓷、划痕，用 2500V 兆欧表检测绝缘电阻≥20MΩ；法兰密封面平整、无凹坑，严禁有径向划痕。
密封件（垫片、机械密封动 / 静环）需检查完整性，聚四氟乙烯垫片无老化、破损，机械密封面光洁度符合要求。
二、 釜体与支座 / 基础的组装要求
1、垫铁与找平要求
垫铁需选用平垫铁 + 斜垫铁组合，每组垫铁数量≤3 块，与基础接触面积≥70%；垫铁布置在地脚螺栓两侧及设备支座下方，对称分布。
釜体水平度校验：在上法兰面和筒体侧面垂直方向分别用水平仪测量，水平度偏差≤0.2mm/m；找平后点焊固定垫铁，防止松动。
2、地脚螺栓紧固要求
螺栓螺纹需涂抹防锈油脂，穿入时避免磕碰螺纹；紧固时采用对角分步拧紧法，分 3 次均匀上紧，力矩值符合设备说明书要求（一般按螺栓规格确定，如 M24 螺栓力矩约 250~300N・m）。
紧固后螺栓露出螺母长度为 2~3 扣，严禁过紧导致釜体变形，或过松影响设备稳定性。
三、 搅拌系统的组装要求
1、减速机与釜盖的对中要求
减速机安装在釜盖支座上时，需保证减速机输出轴与釜盖搅拌轴安装孔同轴度偏差≤0.1mm/m；可用百分表检测轴端径向跳动，偏差超标时调整支座垫片厚度。
联轴器安装时，两半联轴器的轴向间隙需符合要求（一般 2~4mm），同轴度偏差≤0.05mm，避免运行时振动过大损坏密封和搪玻璃层。
2、搅拌器的安装要求
搅拌桨吊装入釜时，需用软吊带捆绑，缓慢下放，严禁搅拌桨碰撞釜壁搪玻璃层；搅拌桨与釜底、釜壁的间隙需符合图纸要求（一般≥5mm），间隙不均时需调整轴套位置。
搅拌轴的轴向窜动需控制在允许范围（≤0.5mm），安装轴承后需检查转动灵活性，手动盘车无卡滞、异响。
四、 密封装置的组装要求
1、填料密封组装要求
填料环需按规格裁切，接口切成 45° 斜角，相邻填料环接口错开 120°；装入填料函时，需逐层安放，每层之间涂抹少量润滑脂（与介质兼容）。
填料压盖紧固时不可一次压死，需预留微量间隙；试运行后根据泄漏情况逐步调整，以每分钟滴漏≤5 滴为宜，防止过度压紧导致轴发热、磨损。
2、机械密封组装要求
动环与静环的密封面需清洁无划痕，安装前涂抹少量洁净润滑油；静环需固定牢固，动环能沿轴向灵活移动，无卡滞。
压盖螺栓需对角均匀拧紧，力矩一致，避免压盖偏斜导致密封面受力不均；安装后需检查密封腔的清洁度，无杂质残留。
五、 法兰与管道的组装要求
1、釜盖与釜体法兰连接要求
法兰垫片需选用与介质、温度匹配的材质（如耐酸碱用聚四氟乙烯垫片，耐高温用柔性石墨垫片），垫片尺寸与法兰密封面匹配，严禁偏装。 紧固法兰螺栓时，采用十字对角分步拧紧法，分 3~4 次上紧，确保法兰密封面贴合均匀；螺栓力矩一致，防止局部过紧导致法兰变形或搪玻璃层开裂。
2、接管与管道连接要求
管道与釜体接管连接时，需采用柔性连接或加装管道补偿器，禁止强力对口，避免管道应力传递至釜体，导致接管处搪玻璃层开裂。
压力表、温度计、安全阀等仪表接管需安装正确，安全阀需校验合格并铅封，量程与设备设计压力匹配。
六、 组装后校验要求
1、空载试运行校验
点动电机，确认搅拌器转向与标识一致；空载运行 30~60 分钟，监测轴承温度≤70℃，设备振动值符合标准（一般≤0.1mm），无异常异响。
2、密封与耐压校验
气密性试验：向釜内充入氮气或压缩空气至设计压力，保压 30 分钟，用肥皂水检查法兰、密封处、接管，无气泡泄漏为合格。
夹套试压：向夹套内充水至设计压力的 1.25 倍，保压 30 分钟，焊缝、接管无渗漏；降压至设计压力后，再次检查无泄漏。