在化工、制药等涉及强腐蚀介质的生产场景中，衬四氟（ETFE，又称 F40）压力容器凭借优异的耐蚀性，成为保障工艺稳定的核心设备之一。其性能的可靠性，源于全流程精细化的涂覆工艺管控 —— 从基材检验到成品交付，每一环均以严谨标准实现性能落地。
一、基材：从源头把控适配性
工件基材的品质是衬里效果的基础，需针对材质类型开展专项检验：
若为碳钢基材，重点核查表面无气孔、变形、砂眼、焊接缝隙等缺陷；
若为镜面不锈钢基材，除核查焊接缺陷外，需额外确认外表面无挂伤、内表面状态完好。
二、前处理：构建衬里的 “适配基底”
通过多工序精细化处理，确保基材表面与 ETFE 涂层的结合力：
打磨修整：用角磨机去除工件表面毛刺、焊碴，并将尖角、锐角打磨至 R 角不小于 2R；
高温除油：采用 400℃-420℃空烧工艺，根据工件规格设定保温时长，彻底去除基材残留油质；
表面粗化：以 5 公斤气压的 20# 金钢砂均匀喷砂，增强表面粗糙度与涂层的机械结合力。
三、涂覆：精准管控的分层工艺
依托专用材料与参数化操作，实现 ETFE 涂层的均匀性与致密性：
（一）底涂工艺
采用日本大金 ETFE 专用底漆（牌号 1609，液体型）：
涂前需将底漆提前 30 分钟搅拌，避免沉淀；
喷涂膜厚控制为 0.05 毫米，经 150℃烘干保温 30 分钟；
底漆烘干后薄涂一层面漆，再经 310℃烘烤保温 90 分钟，强化底、面涂的结合力。
（二）面涂工艺
采用日本大金 ETFE 专用面漆（牌号 6510，粉末型）：
涂前需将粉末提前 30 分钟流化处理，保证吸粉通畅；
每次喷涂膜厚控制为 0.15-0.2 毫米，经 290℃-300℃烧结（保温时长依工件规格调整）；
重复喷涂与烧结工序 5 至 6 次，实现涂层的厚度与致密性要求。
四、检测：全维度的品质验证
通过多重检测手段，确保成品衬里的可靠性：
膜厚核验：采用膜厚仪检测涂层厚度，确认符合设计要求；
电火花探伤：对 1.2 毫米厚度的防腐层，以 8000V 电压、不高于 50mm/s 的速度沿涂层垂直扫描，无白色火花为合格；
附着力检测：在法兰外侧做涂层破坏试验，验证金属基材与 ETFE 层的结合力。
五、包装：保障交付完整性
所有管口采用气泡膜包裹 + 木盖防护的包装方式，避免运输过程中涂层受损。
以标准化、参数化的全流程工艺为支撑，ETFE 衬里压力容器可稳定耐受各类强腐蚀介质，为化工、制药等领域的严苛工况提供长期可靠的设备保障。