搪玻璃反应釜的强度，这是一个非常重要且需要明确区分理解的概念。我们不能用一个单一的“强度”值来概括，因为它涉及到两个差异巨大的部分：金属基体的强度和搪玻璃层（瓷釉）的强度。
下面我将从多个维度为您详细介绍搪玻璃反应釜的“强度”。
金属基体（通常是Q345R钢）：负责承受机械强度和压力。它决定了反应釜能承受多大的内压、外压，以及能支撑多重的整体结构。
搪玻璃层（瓷釉）：负责提供耐腐蚀性能。它的力学强度主要体现在硬度、耐磨性和与基体的结合力上，但其脆性是主要弱点。
这主要指的是金属壳体的强度，是反应釜作为压力容器的核心指标。
设计依据：严格按照国家标准 GB/T 25025-2019《搪玻璃设备技术条件》 和压力容器相关规范（如GB/T 150《压力容器》）进行设计、制造和检验。
常见设计压力范围：
罐体内筒：通常为 -0.1 MPa (全真空) ~ 0.8 MPa 或 1.0 MPa。更高压力的设备也存在，但需要特殊设计和制造。
夹套：通常为 -0.1 MPa (全真空) ~ 0.6 MPa。这是夹套内导热介质（蒸汽、热媒、冷却水）的工作压力。
强度保证：
材料：釜体采用优质锅炉压力容器钢板，如Q345R，具有良好的强度和韧性。
焊接与检验：所有焊接缝均需经过100%无损探伤（如X射线或超声波检测），确保无缺陷。
水压试验：出厂前必须进行水压试验，检验其强度和密封性。试验压力通常为设计压力的1.25倍。
结论：从压力承载角度看，搪玻璃反应釜的金属壳体强度是足够且可靠的，能够满足绝大多数化工工艺的要求。
这是用户最关心也最容易误解的部分。搪玻璃层的强度是有限的，并且表现为各向异性。
高硬度与耐磨性：
搪玻璃层的莫氏硬度可达6-7级，仅次于金刚石和刚玉。
这使得它非常耐颗粒物料的冲刷和磨损，在搅拌含有固体颗粒的物料时表现出色，优于大多数不锈钢。
高抗压强度：
搪玻璃层能承受很高的静压强度（可达几百兆帕）。这意味着它能很好地承受来自物料垂直方向的静压力。
低抗弯/抗拉强度：
这是搪玻璃的致命弱点。它的抗拉强度仅为抗压强度的十分之一左右（约80-120 MPa）。
当受到弯曲应力、剪切应力或冲击力时，极易损坏。
高脆性：
搪玻璃是一种脆性材料，弹性模量低，几乎不具备延展性。它无法像金属那样通过形变来吸收能量。
不良的热传导性：
玻璃层是热的不良导体，这会导致在加热和冷却过程中产生温差应力。
以下因素会显著降低搪玻璃层的有效强度，导致爆瓷、裂纹等问题。
1、热冲击（冷热急变）
机理：搪玻璃的线膨胀系数与金属基体不同。温度的急剧变化会使两者产生不同的胀缩量，在界面产生巨大的内应力（热应力）。
后果：当热应力超过瓷层的抗拉强度时，就会导致网状裂纹（龟裂）或剥落。
耐受极限：通常，搪玻璃设备允许的瞬时温差 ≤ 110℃。例如，从100℃的釜内突然加入20℃的物料，温差80℃，风险就很高。必须严格遵守缓慢升温和降温的操作规程（建议＜3℃/分钟）。
2、机械冲击
机理：任何硬物的直接撞击（工具、金属投料、结块的物料）都会在撞击点产生巨大的局部应力，该应力极易超过瓷层的抗冲击强度。
后果：导致星点状爆瓷或瓷层剥落。
3、应力集中
机理：在法兰转角、搅拌桨叶片边缘、焊缝附近等几何形状突变的区域，容易产生应力集中。
后果：在操作压力或热应力的共同作用下，这些区域会成为裂纹的起源点。