搪玻璃反应釜选用注意事项

搪玻璃反应釜的选用是一项非常严谨的工作，选型不当不仅会影响生产效率，更可能带来严重的安全隐患和设备损坏。

以下是选用搪玻璃反应釜时需要系统考虑的注意事项，您可以将其作为一个选型 checklist。

一、核心原则：工艺适应性（介质与工况）

这是选型的首要依据，决定了设备能否“活下去”。

1. 介质腐蚀性确认：

• 绝对禁忌：严禁用于任何含有氢氟酸（HF）或氟离子（F⁻） 的工况。氟离子会迅速腐蚀玻璃釉层。

• 谨慎使用：对于热浓磷酸（尤其是浓度 > 30%，温度 > 180℃）、强碱（pH > 12，特别是在高温下），需要特殊釉料配方并咨询厂家，因其会对釉层有缓慢腐蚀。

• 优势区间：它对各种无机酸、有机酸、有机溶剂、氯化物等有极佳的耐腐蚀性，这是其核心价值。

2. 操作温度与压力：

• 温度范围：通常适用温度为 -20℃ ~ +200℃。需提供工艺的最高和最低工作温度。

• 耐温急变：这是搪玻璃的“阿克琉斯之踵”。必须提供工艺中最大的升温或降温速率（如，从100℃降到30℃需要多久？）。严禁对冷釜直接通入高温蒸汽，或对热釜突然注入冷冻液。

• 压力范围：包括釜内工作压力和夹套工作压力。需确认设备设计压力是否覆盖。同时需确认是否需要高真空条件。

3. 物料物理性质：

• 是否有固体颗粒？ 颗粒的硬度、粒径和含量直接影响搅拌器选型和放料阀选型（必须用上展式阀）。

• 粘度如何？ 高粘度物料需要选择锚式、框式等刮壁式搅拌器，并计算所需的电机功率和扭矩。

• 是否易粘壁、易结晶？ 如果需要，可选择带抛光功能的“Halo”式搅拌或增加刮板。

二、设备配置与结构设计

在确定工况适用后，需精细化配置。

1. 搅拌系统：

• 桨式/叶轮式：适用于低粘度液体的混合、溶解。

• 锚式/框式：适用于中高粘度物料，传热效果好，可防粘壁。

• 涡轮式：适用于高剪切、气液分散过程。

• 型式选择：

• 转速要求：提供工艺所需的转速范围，以此选定减速机的型号和速比。

2. 密封装置：

• 单端面机械密封：适用于大多数无特殊要求的工况。

• 双端面机械密封：适用于易燃、易爆、剧毒、强刺激性气味或高真空的工况。它需要配套一个密封液系统，安全等级最高。这是化工生产中最推荐的选择。

• 填料密封：价格低廉，维护简单，但允许有微量泄漏，仅适用于无危险、无污染的常规工况。

• 机械密封：

3. 放料阀选择：

• 上展式：绝大多数情况的选择，尤其适用于含有固体颗粒、粘稠的物料，不易堵塞。

• 下展式：仅适用于清洁、无颗粒的液体，且对密封性（如高真空）有极高要求的场合。有颗粒必堵。

4. 附件接口：

   根据工艺需要，提前规划好各种管口：

• 入料口：液体、固体投料口。

• 视镜：用于观察釜内情况，可选带灯视镜（灯视镜）。

• 人孔：用于设备检修和清洗。

• 温度计套管：用于插入PT100温度传感器。

• 压力表/真空表接口、安全阀/爆破片接口（必不可少）。

• 备用口：为未来可能增加的仪器（如pH计）预留接口。