搪玻璃反应釜除锈刷漆，绝对不涉及反应釜内部搪玻璃层，而是针对外部结构，如釜体夹套外壁、支座、搅拌器外露部分、管道等碳钢或不锈钢表面的维护。
操作不当不仅影响美观，更可能因锈蚀加剧导致设备结构强度下降或夹套穿孔。以下是详细的注意事项和操作步骤。
在开始任何工作前，必须牢记：反应釜内部的搪玻璃层是极其脆弱且昂贵的，任何撞击、刮擦都可能造成不可逆的损伤。
1、彻底隔离与清洗：
确保反应釜已完全停止运行，与所有工艺管道（蒸汽、冷却水、物料管线等）物理断开或加装盲板。
对釜内进行彻底的清洗、吹扫、置换，确保无残留的易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质，并办理好设备交出手续。
2、全面防护内部搪瓷：
这是最关键的一步。必须用防火布、塑料布、胶带等材料，将所有人孔、视镜、接口法兰严密封死。目的是防止除锈产生的金属粉尘、砂砾、水分或油漆雾进入釜内，污染或损伤搪瓷表面。
3、安全措施到位：
切断搅拌电机电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
进入罐内作业必须遵循受限空间安全规程（如有必要）。
施工现场配备灭火器，因为除锈和刷漆可能涉及火花和易燃品。
施工人员佩戴好个人防护装备：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐化学品手套等。
目标： 彻底去除松动浮锈、氧化皮和旧漆皮，露出坚实的金属基材（达到St2或Sa2级标准）。
注意事项：
1、首选机械除锈：
电动工具（角磨机）： 使用钢丝轮、百叶片或砂纸盘进行打磨。这是最常用、效率较高的方法。
手工除锈： 对于角落、螺栓等复杂部位，使用钢丝刷、铲刀配合处理。
关键： 打磨方向应尽量背离设备开口（如人孔、管口），并使用压缩空气（需确保空气干燥清洁）向外吹扫灰尘，最大限度防止锈尘进入设备内部。
2、谨慎使用化学除锈（酸洗）：
一般不推荐在整台反应釜上使用。因为酸液极易流淌，一旦防护不当渗入内部，会对搪瓷层造成毁灭性腐蚀。如果必须使用，需采用膏状除锈剂，并做好极其严密的围挡和中和处理。
3、禁止喷砂除锈：
绝对禁止在搪玻璃反应釜附近进行干式喷砂作业。高速喷射的砂粒会像子弹一样击碎搪瓷层。如果夹套等部分必须喷砂，必须在完全隔离的工房内将部件拆下进行，确保砂粒不会飞溅到釜体其他部位。
4、清理标准：
除锈后表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层，呈现均匀的金属本色。用手摸无明显的粗糙感。
目标： 形成均匀、连续、具有良好附着力和防腐性能的漆膜。
注意事项：
1、油漆选择是基础：
耐温性： 根据夹套的使用温度（如蒸汽加热可能超过100°C）选择耐高温漆（如环氧改性有机硅耐热漆、专用醇酸烤漆等）。
耐腐蚀性： 根据车间环境（如化工厂的潮湿、化学品气氛）选择防腐性能好的面漆，如环氧漆、聚氨酯漆。
底漆与面漆配套： 必须使用配套的底漆和面漆，遵循“底材-底漆-中间漆-面漆”的体系。推荐方案：环氧富锌底漆 + 环氧云铁中间漆 + 聚氨酯面漆，这是一种经典的工业防腐组合。
2、环境控制：
施工环境温度应在5°C - 35°C之间，相对湿度低于85%。避免在雨、雪、大风天气进行室外施工。
被涂表面必须干燥、清洁。除锈后最好在4小时内涂上底漆，防止返锈。
3、涂装方法：
刷涂、辊涂为宜，喷涂需做好内部搪瓷的超严密封护，防止漆雾污染。
遵循“少量多次”原则： 确保每道漆膜薄而均匀，待其完全表干后再进行下一道施工。涂层总厚度应符合油漆厂家要求。
细节处理： 边角、焊缝、螺栓等部位要先刷涂处理，确保覆盖到位。