禁止石块、铁块、螺丝、硬质结块直接投料,防止转动撞击脱瓷、爆瓷;大块物料先破碎。
2、检查密封与管路
确认两端轴封、法兰四氟密封完好,真空管路、冷凝回收管路无泄漏,溶剂回收系统连接牢固。
3、空载试转
每次开机先空载低速运转 1–2 分钟,无异响、无卡滞、无摩擦异响,再投料运行。
4、热源与压力检查
夹套进汽 / 导热油阀门缓慢开启,禁止瞬间高温;检查夹套无超压、安全阀 / 压力表完好。
5、物料适配确认
严禁:氢氟酸、高温浓碱、浓磷酸物料,直接腐蚀搪玻璃层。1、先关闭加热介质,保持真空、继续回转一段时间,缓慢降温,再破真空停机。
2、破真空要缓慢,禁止快速放空造成负压冲击。
3、出料口开关轻开轻关,法兰螺栓对角均匀拆卸,防止局部应力裂瓷。禁止强碱长时间浸泡、钢丝球、钢刷打磨内壁。
2、清洗后彻底排净积水、晾干,防止长期潮湿瓷层根部腐蚀。
3、外壁夹套定期排污,防止水垢、锈蚀影响加热效率。1、运行听异响:出现金属摩擦、撞击声立即停机排查。
2、轴封、密封件定期检查,老化发硬及时更换,防止真空泄漏、溶剂外逸。
3、减速机、传动链条、轴承定期加油润滑,避免负载过大抖动震裂瓷层。
4、严防外部撞击:设备周边禁止堆货、叉车磕碰罐体。
1、介质:氢氟酸、高温浓氢氧化钠、强碱长时间工况。
2、操作:急冷急热、硬物撞击、金属工具刮壁。
3、工况:超温 160℃以上、夹套超压、带故障强行生产。
4、混用:禁止搪玻璃设备内做强腐蚀反应、强磨损物料干燥。
1、冷热骤变 → 瓷层开裂、脱落
2、硬物撞击、铁件摩擦 → 局部掉瓷
3、高温浓碱 / 氟化物 → 整体腐蚀脱瓷
4、超装、过载、传动故障 → 罐体变形、瓷面崩裂
山东搪联-争做百年企业