在缺乏精确热源数据时，这是一种搪玻璃反应釜蒸发量快速估算方法，尤其在常压、沸腾状态下较为常用。
基本原理： 在特定加热方式和沸点下，单位液面面积在单位时间内的蒸发量有一个经验范围。
公式：
m = A * q
m: 蒸发量 (kg/h)
A: 搪玻璃反应釜内物料的液面面积 (m²)。A = π * (D/2)²，D为釜体内径。
q: 单位面积蒸发强度 (kg/(m²·h))，这是一个经验值。
经验值 q 的选取：
水，常压沸腾：
蒸汽加热： q ≈ 30 ~ 50 kg/(m²·h)
电加热： q ≈ 20 ~ 40 kg/(m²·h)
有机溶剂，常压沸腾： 因其潜热通常比水小，q 值会更大，例如 50 ~ 100 kg/(m²·h)，具体需根据溶剂性质调整。
真空操作： 在相同热源下，由于沸点降低，传热温差加大，蒸发强度 q 会显著提高，可能达到常压下的1.5倍甚至更高。
举例说明：
一个2000L的反应釜，内径 D = 1.4米，用蒸汽加热，蒸发水溶液（常压）。
液面面积 A = 3.14 * (1.4/2)² ≈ 1.54 m²
取蒸发强度 q = 40 kg/(m²·h)
则估算蒸发量 m = 1.54 m² * 40 kg/(m²·h) ≈ 61.6 kg/h
1、操作压力（真空度）： 这是最大的影响因素。在真空下，液体沸点降低，传热温差(ΔT)增大，传热速率急剧加快，蒸发强度会远高于常压。计算时如果用方法一，Q值会变化；如果用方法二，q值需选用真空下的经验数据。
2、热源类型和温度： 蒸汽压力（温度）、热媒油温度决定了传热温差。温差越大，传热速率越快，蒸发能力越强。
3、物料性质：
浓度和粘度： 随着蒸发进行，物料变浓变粘，可能会在传热面上结垢，大大降低传热效率，从而使实际蒸发量下降。
沸点升高： 某些溶液（如盐溶液、碱液）沸点会比纯溶剂高，这会影响有效传热温差。
发泡： 剧烈沸腾发泡会导致实际蒸发空间减小，并可能引起夹带，影响计算和操作。
4、反应釜状态： 搪玻璃反应釜搪玻璃层的完好程度、搅拌效果（搅拌能提高传热系数并防止局部过热结垢）都会影响总传热系数K值，从而影响Q值。